Bei der strategischen Neuausrichtung bestehender Werke unterstützen wir Sie bei der Analyse möglicher Effizienzsteigerungen.
Im Anschluss bieten wir Ihnen unseren Service bei der detaillierten Planung und termingerechten Ausführung an.
Bei neuen Produktionsanlagen wird meist alles daran gesetzt die Lean Manufacturing innerhalb der Anlage so gut wie möglich umzusetzen, um jedwede Verschwendung zu vermeiden. Sieht man sich jedoch das gesamte Werkslayout an, wird es offensichtlich, dass ein gerichteter Materialfluss völlig aus den Augen verloren wurde.
Gründe hierfür sind oft, dass neue Projekte dort platziert werden, wo Platz besteht und somit über die Jahre ein „Flickenteppich“ verschiedener Produktionsbereich entsteht mit den daraus folgenden ineffizienten und kreuzenden Materialströmen.
Dies bedeutet, dass durch die langen Wege, diese Werke einen erheblich Effizienzverlust verbuchen müssen. Darüber hinaus bestehen hohe Risiken der Verwechselung einzelner Bauteile durch die kreuzenden Materialströmen und die erhöhte Gefahr von Transportbeschädigung der Bauteile durch längere und aufwendigere Transportationen.
Als Effizienzsteigerung und zur strategischen Neuausrichtung dieser Werke ist es sinnvoll, eine Konsolidierung der Produktionsbereiche zu realisieren, um somit einen gerichteten Materialfluss innerhalb des Werkes zu erreichen. Als zusätzlichen Benefit wird generell eine bessere Flächennutzung des Shopfloor erzielt, was wiederum Platz für neue Projekte schafft (selbstverständlich entsprechend des Materialflusses im Werk).
Für die aus der Serienproduktion auslaufenden Projekte kann analog ebenso eine Konsolidierung erfolgen, indem artgleiche Produkte auf gemeinsam genutzten Anlagen entsprechend der Abrufe in einer Art Kompetenzzentrum für Ersatzteile produziert werden.
Um diese Konsolidierung des Werkslayouts zu realisieren, unterstützen wir bei der notwendigen Planung als auch bei der Umsetzung:
Planung
- Aufnahme und Analyse der Materialströme innerhalb des Werkes (Wertstromanalyse)
- Erarbeitung verschiedener Layout Alternativen für das neue Werkslayout zusammen mit dem lokalen Team
- Aufstellen der notwendigen Aktivitäten für die potenziellen neuen Layouts inklusive Kostenberechnung mit dem lokalen Team
- Detaillierte Erarbeitung aller notwendigen Aktivitäten für die abgestimmte Layoutkonsolidierung inklusive Terminplan und Investitionsberechnung
- Mögliche Neuplanung einzelner Anlagenlayouts entsprechend der Lean Manufacturing Prinzipien zur Anlageneffizienzsteigerung
- Konzepterstellung für das Kompetenzzentrum „Spare parts“ inklusive Layout und technischer Anforderungsanalyse für die gemeinsam genutzten Analgen zusammen mit dem lokalen Team
Umsetzung
- Organisation der internen / externen Ressourcen entsprechend dem Terminplan unter Berücksichtigung des Budgets
- Planung und Überwachung des Stockbuildings zur Belieferung des Kunden mit Bauteilen nach der letzten Produktion und dem ersten freigegebenen Bauteil nach Umbau
- Abstimmung des notwendigen Freigabeprozedere mit dem Kunden nach Umbau der Anlagen
- Organisation des Re-Launchs der Projekte auf Basis des abgestimmten Freigabeprozesses
- Organisation (intern/extern) und Überwachung der notwendigen Anpassungen und Aufbau der gemeinsam genutzten Anlagen für das Kompetenzzentrum „spare parts“