Im Bereich der Qualität bieten wir Ihnen unseren Service in der Planung und in der tatkräftigen Ausführung an. Hierbei decken wir die Qualitätsvorausplanung bei neuen Projekten als auch die Qualitätsplanung bei bestehenden Projekten ab.
Darüber hinaus trainieren wir Sie in den Qualitätsdokumenten und Methoden.
Die Basis für einen zukünftigen stabilen Produktionsprozess wird bereits in der Qualitätsplanung gesetzt.
Dabei ist es wichtig, die notwendigen Anforderungen des Kunden genau zu prüfen, um diese entsprechend umsetzen zu können.
Wir betrachten uns als ein Baustein Ihres Produktteams und bieten Ihnen unsere Unterstützung in folgenden Q-Bereichen an:
- Qualitätsvorausplanung
- Qualitätsverbesserung im Produktionsprozess
- Audit und Zertifizierungsvorbereitung
Ein wichtiges Element fuer eine erfolgreiche zukünftige Produktproduktion liegt unter anderem in der Qualitätsvorausplanung.
Dabei ist die APQP Arbeit ein strukturiertes Verfahren für die Qualitätsvorausplanung. Wichtig u. a. der gesamten APQP Arbeit ist es, die notwendigen Kundenanforderungen und Spezifikationen einzuhalten.
Mit Hilfe der Methoden FMEA, Herstellbarkeitsanalyse, Fähigkeitsuntersuchungen (SPC), Messsystemanalyse (MSA) und QM Plänen (CP) , Bemusterung (PPAP), besondere Merkmale, … soll aus der Entwicklung heraus ein robustes Design mit einem robusten Prozess für das Produkt generiert werden. Dabei ist eine bereichsübergreifende Teamarbeit für ein bestmögliches Ergebnis für das Produkt notwendig. Wir unterstützen Sie bei der Planung, Organisation, Erstellung und Moderation von APQP sowie der beinhalteten Methoden / Dokumente und trainieren Sie in den Dokumenten für die Zukunft.
Eine Qualitätsverbesserung im Produktionsprozess kann durch eine proaktive oder reagierende Maßnahme notwendig werden. Dabei sprechen wir bei einer proaktiven Maßnahme davon, wenn der Produktlieferant erkannt hat, das sein Produkt in irgendeiner Form den Kunden-Spezifikationen nicht entspricht.
Bei der reagierenden Maßnahme liegen bereits Produktreklamationen des Kunden im Haus vor und bedingen einer Abstellung unter den Augen des Kunden.
Bei beiden Maßnahmen bieten wir Ihnen unsere Unterstützung in der Qualitätsarbeit an. Mit Hilfe der „Core Methoden“ und bereichsübergreifend führen wir das Produkt wieder in die notwendige Spezifikation und / oder zum (Re) – PPAP.
Wir trainieren Sie für die Zukunft unter anderen in 3D & 8D Berichte oder Root Cause-Findung mithilfe von Problem-Solving-Sheet.
Das Freigabeverfahren bzw. Lieferantenqualifizierung eines Produktes / Prozesses ist ein wichtiger Meilenstein. Ob ein Freigabeprozess gut oder weniger gut bestanden wurde, hängt von der Planung aller Aktivitäten sowie in der Einbindung aller notwendigen Abteilungen ab.
Wir bieten Ihnen hier eine sichere Planung aller notwendigen Aktivitäten und die Realisierung des PPAP´s bis hin zur Absicherung der Serienproduktion an. Wir prüfen im Vorfeld alle notwendigen Unterlagen, Freigaben von Unterlieferanten, interne Freigabeprozedere (Test, etc.) für den theoretischen Teil des PPAP. Wir kümmern uns ebenfalls um den praktischen Teil des PPAP Verfahrens, prüfen vereinbarte Taktzeiten, Prüffrequenzen, …
Bei nicht konformen Leistungen des Lieferanten sind zwingend Maßnahmen erforderlich, um die Lieferqualität und die Performance des Lieferanten wieder schnellstmöglich herzustellen. Hierbei bedient sich die Automobiltechnik der 3D bzw. 8D Reports.
Termine, Risikoeinschätzung, Abstellmaßnahmen, Root Cause-Findung mithilfe von Problemlösungssheets, in all Prozessschritten des Dokumentes unterstützen wir Sie und trainieren Sie für die Zukunft.
Wichtig bei Problemen ist es, eine Root Cause Analyse durchzuführen, um in Zukunft selbige Probleme zu vermeiden. Dabei sind Problem-Solving-Sheet das Werkzeug zur Findung der Ursache. Bestandteil eines Solving sheets sind dabei das Ishikawa Diagramm, die 5Why´s, die Aktionen und die Abstellmaßnahmen.
Als zertifizierter Auditor unterstützen wir Sie bei allen notwendigen Tätigkeiten für die Zertifizierungen durch Vor-Audits und der Unterstützung bei der Abarbeitung gefundener Abweichungen im Haupt-Audit.